緊急切斷閥、氨用截止閥毛坯的凝固工序
閥體的鑄造是緊急切斷閥、氨用截止閥制造過程的重要環節，有了優良鑄件毛坯決定了閥門成品的比例，而正確而有效的控制鑄件凝固是獲得優良鑄鋼件的重要條件。采取正確的工藝措施如澆注系統、冒口和冷鐵、工藝補正量等，形成合理的工藝方案。

液氨球閥、緊急切斷閥、氨用截止閥毛坯鑄鋼件由于其壁厚不均勻，應該采取順序冷卻、順序凝固的原則，以減少鑄件內部的應力、縮孔和縮松等缺陷。

緊急切斷閥、氨氣球閥、氨用截止閥控制鑄鋼件順序凝固的工藝措施：
1、設計合理分型位置、澆注位置和澆注系統。
2、冒口設計在鑄件后凝固的部位，在起到補縮作用的同時，延緩冒口周圍鋼水的凝固，造成順序凝固的條件。
3、澆注操作時，當鋼水上升至冒口高度1/4時，改從冒口頂上澆注，其作用可以增加鋼水壓頭，還可以提高冒口溫度。
4、鑄鋼冒口尺寸的確定：其方法有模數法（按鑄件的熱容量確定）；體積收縮法（按鋼水凝固收縮率確定）；比值法（按鑄件的補縮類型確定）和熱節圓法（按鑄件的熱節圓確定）。在常見的工廠里，為了滿足便捷的設計要求，一般采用熱節圓法，來確定冒口的尺寸。
5、毛坯鑄件收縮率的選定：鑄鋼件在凝固冷卻的過程中，其體積和尺寸都會收縮減小，由液態凝固為固態的收縮量一般以長度的改變量--線收縮率來表示（%）。
影響鑄造收縮率的因素很多，主要有金屬合金的種類、鑄件結構和尺寸長度等，另外造型材料、型芯的緊實程度等也影響鑄件產生非自由收縮率。